導讀：近期，一鋁業(yè)公司因生產過程中產生的揮發(fā)性有機廢氣未經處理直接排放被罰款10萬，這些問題需要引起注意！

 

罰款！未在密閉空間中進行含揮發(fā)性有機物廢氣生產活動

 

近期，某地生態(tài)環(huán)境局執(zhí)法人員對一鋁業(yè)公司進行執(zhí)法檢查。該公司主要從事鋁型材生產及鋁制品加工。現(xiàn)場檢查時該公司正在生產，生產過程中使用油漆攪拌工序，攪拌罐未加蓋，有揮發(fā)性有機廢氣產生，且未按要求收集處理，無組織散逸較為嚴重，導致生產過程中產生的揮發(fā)性有機廢氣未經處理直接排放。

 

該公司違反了《中華人民共和國大氣污染防治法》第四十五條“產生含揮發(fā)性有機物廢氣的生產和服務活動，應當在密閉空間或者設備中進行，并按照規(guī)定安裝、使用污染防治設施；無法密閉的，應當采取措施減少廢氣排放。”規(guī)定，根據(jù)《中華人民共和國大氣污染防治法》第一百零八條第一項“違反本法規(guī)定，有下列行為之一的，由縣級以上人民政府生態(tài)環(huán)境主管部門責令改正，處二萬元以上二十萬元以下的罰款；拒不改正的，責令停產整治：(一)產生含揮發(fā)性有機物廢氣的生產和服務活動，未在密閉空間或者設備中進行，未按照規(guī)定安裝、使用污染防治設施，或者未采取減少廢氣排放措施的”，結合自由裁量規(guī)定，市生態(tài)環(huán)境局高新區(qū)分局環(huán)境執(zhí)法人員對其進行了立案查處，對該公司此次環(huán)境違法行為責令改正并罰款人民幣拾萬元整。

 

在對企業(yè)開展揮發(fā)性有機物銷號式綜合整治工作中，企業(yè)普遍存在臺賬收集不完整、廢氣收集率及治理設施去除率偏低、危險廢物貯存場所設置不規(guī)范、缺乏采樣口或采樣口設置不規(guī)范等問題，具體如下：

 

1、臺賬收集不完整

 

vocs 物料臺賬方面，企業(yè)普遍沒有按要求把所有需要整理的信息匯總在一個臺賬上，記錄格式不規(guī)范。

 

根據(jù) hj 944-2018《排污單位環(huán)境管理臺賬及排污許可證執(zhí)行報告技術規(guī)范 總則(試行)》規(guī)定，企業(yè)應建立含 vocs原輔材料臺賬、內容包含原輔材料名稱、使用量、回收量、廢棄量、去向及 vocs 含量等信息。

 

治理設施運行臺賬方面，企業(yè)缺乏系統(tǒng)性的信息記錄，尤其是運行時間、廢氣處理量及停留時間等信息記錄不全。

根據(jù) gb37822-2019《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》規(guī)定，企業(yè)應建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)、vocs處理設施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、停留時間、吸附劑再生/更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液 ph 值等關鍵運行參數(shù)。臺賬保存期限不少于3年。

 

2、廢氣收集效率較低

 

現(xiàn)場核查過程中，受制于生產車間過大或生產設備移動幅度過大、生產線過長的影響，廢氣收集效率較低的工序有，塑料制品行業(yè)的注塑、吹膜、密煉、壓延等工序的生產車間難以密閉。

 

部分企業(yè)通過在車間設置局部集氣罩收集塑料熔融狀態(tài)下產生的有機廢氣，但因生產設備移動幅度太大，集氣罩口與控制點間的距離較遠，收集效果較差。印刷行業(yè)的印后整理工序，膠粘過程直接在印刷車間中進行，因印刷設備自帶收集口，產生的廢氣易于收集，膠粘廢氣則在車間內無組織排放，家具制品行業(yè)的封邊工序廢氣同樣地易被忽略，以無組織的形式排放。

 

3、治理設施去除率較低

 

揮發(fā)性有機物年產生量為10噸以下的企業(yè)，工藝多以噴淋/干式過濾棉+uv 光解+活性炭為主，在現(xiàn)場核查過程中，發(fā)現(xiàn)部分企業(yè)的 uv 燈管安裝數(shù)量與處理能力不匹配，或因工藝過程產生的顆粒物沒有經過前處理直接進入 uv 光解裝置，顆粒物沉降在 uv 燈管上，光解作用微乎其微；活性炭填充量與所需處理的揮發(fā)性有機物產生量不匹配，或因活性炭長期不更換，活性炭處于失效狀態(tài)。

 

設施運行過程普遍存在氣體流速過快的問題，根據(jù) hj 2026-2013《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》的規(guī)定，固定床吸附裝置吸附層的氣體流速應根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于 0.6 m/s；采用纖維狀吸附劑(活性炭纖維氈)時，氣體流速宜低于 0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于 1.2 m/s。廢氣在吸附裝置中的流速過快，停留時間不足，導致廢氣中的揮發(fā)性有機物未被吸附或未達到應有的處理效果便排放。

 

4、危險廢物處置不規(guī)范

 

企業(yè)治理設施運行過程產生的二次污染物，如噴淋廢液、吸附飽和的廢活性炭或過濾棉，生產過程使用的原料的沾染有機溶劑的外包裝物等，都屬于危險廢物，且含揮發(fā)性有機物，貯存不當或廢棄后沒有及時密封貯存，容易造成揮發(fā)性有機物無組織排放。現(xiàn)場核查過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)存在廢油漆桶沒有加蓋貯存，或者沒有把危廢放到指定的危廢貯存場所。部分企業(yè)危廢間沒有沒有設置規(guī)范的標志牌，地面沒有做防滲處理。

 

5、缺乏采樣口或采樣口設置不規(guī)范

 

為計算治理設施的去除率，企業(yè)應在廢氣處理設施前后風管的合適位置開設永久性規(guī)范采樣口，采樣口位置應符合 hj/t 397-2007《固定源廢氣監(jiān)測技術規(guī)范》及 gb/t 16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法》的規(guī)定，采樣位置應設置在距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于 6 倍直徑和距上述部件上游方向不小于 3 倍直徑處。企業(yè)為了方便采樣，排氣口采樣口多設置在彎頭下游不足 1 倍直徑的地方，采樣數(shù)據(jù)不準無法計算治理設施的去處率。

vocs排放常見違法行為

 

一、廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道，未采用負壓狀態(tài)，或者正壓狀態(tài)時的泄漏檢測值超過500μmol/mol。

 

二、廢氣采用外部排風罩(集氣罩)收集時，在距排風罩開口面最遠處的vocs無組織排放位置，控制風速未達到0.3m/s(行業(yè)相關規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關規(guī)定執(zhí)行)。

 

三、對于設備與管線組件vocs泄漏控制，如發(fā)現(xiàn)下列情況之一，屬于違法行為，依照法律法規(guī)等有關規(guī)定予以處理：

 

1、企業(yè)密封點數(shù)量超過2000個(含)，但未開展泄漏檢測與修復工作的；

 

2、未按規(guī)定的頻次、時間進行泄漏檢測與修復的；

 

3、現(xiàn)場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上(不含)不在修復期內的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的。

 

4、是否按照規(guī)定的頻次和時間開展泄漏檢測與修復工作，應該根據(jù)臺賬資料進行認定。

 

四、含vocs產品以及有機聚合物產品在使用過程中，未采用密閉設備或未在密閉空間內操作；或者未采取局部vocs收集措施的(vocs質量占比小于10%的vocs產品除外)。

 

五、未按規(guī)定配置vocs處理設施的(收集的廢氣中nmhc初始排放速率≥3kgh時，應配置vocs處理設施，處理效率不應低于80%；對于重點地區(qū)，收集的廢氣中nmhc初始排放速率≥2kgh時，應配置vocs處理設施，處理效率不應低于80%;采用的原輔材料符合國家有關低vocs含量產品規(guī)定的除外)

 

六、排氣筒高度低于15m(因安全考慮或有特殊工藝要求的除外)，或者未根據(jù)環(huán)境影響評價文件建設排氣筒。

 

七、vocs廢氣收集處理系統(tǒng)未與生產工藝設備同步運行。(vocs廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。)

 

八、未按規(guī)定建立臺賬，記錄廢氣收集系統(tǒng)，vocs處理設施的主要運行和維護信息，如運行時間、廢氣處理量、操作溫度、停留時間、吸附劑再生更換周期和更換量、催化劑更換周期和更換量、吸收液ph值等關鍵運行參數(shù)。

 

九、超過大氣污染物排放標準排放大氣污染物。

 

在廠房門窗或通風口、其他開口(孔)等排放口外1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測。若廠房不完整(如有頂無圍墻)，則在操作工位下風向1m，距離地面1.5m以上位置處進行監(jiān)測，按照監(jiān)測規(guī)范要求測得監(jiān)控點的任意1小時平均濃度值(6mg/m3)或任意一次濃度值(20mg/m3)超過本標準規(guī)定的限值判定為超標。

 

工業(yè)vocs治理檢查要點

 

小編整理了一下企業(yè)vocs治理設施檢查重點，供參考。

 

1、企業(yè)vocs治理設施整體情況

 

包括安裝時間、吸附劑填充量及更換頻次、耗材用量及完好率、連續(xù)穩(wěn)定運行時長、檢修維護記錄等。

 

2、工藝設施去除率

 

重點關注單一采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋吸收、生物法等工藝設施的去除率。

 

3、是否設置廢氣應急處理設施

 

對vocs廢氣處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修，生產工藝設備不能停止或不能及時停止運行的企業(yè)，應設置廢氣應急處理設施或采取其它替代設施。

 

4、無組織排放

 

是否科學規(guī)劃設計廢氣收集系統(tǒng)，優(yōu)先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩等收集方式，最大程度將無組織排放轉變?yōu)橛薪M織排放，實施有效控制，提升廢氣收集率，做到“應收盡收”。

 

采用局部集氣罩的，應根據(jù)廢氣排放特點合理選擇收集點位，距集氣罩開口面最遠處的vocs無組織排放位置，控制風速不低于0.3米/秒。

 

重點檢查企業(yè)的油氣回收、裝卸平臺、原輔材料及產品儲存轉運、污水處理等有組織排放點位，以及加料、生產、轉出中間或最終產品等無組織排放點位。

 

vocs物料儲存

 

1、容器、包裝袋

 

①容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時是否加蓋、封口，保持密閉；盛裝過vocs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉。

 

②容器或包裝袋是否存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。

 

2、揮發(fā)性有機液體儲罐

 

儲罐類型與儲存物料真實蒸氣壓、容積等是否匹配，是否存在破損、孔洞、縫隙等問題。

 

內浮頂罐的邊緣密封是否采用浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

 

外浮頂罐是否采用雙重密封，且一次密封為浸液式、機械式鞋形等高效密封方式。

 

浮頂罐浮盤附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外)。

 

固定頂罐是否配有vocs處理設施或氣相平衡系統(tǒng)。

 

呼吸閥的定壓是否符合設定要求。

 

固定頂罐的附件開口(孔)是否密閉(采樣、計量、例行檢查、維護和其他正常活動除外)。

 

3、儲庫、料倉

 

圍護結構是否完整，與周圍空間完全阻隔。門窗及其他開口(孔)部位是否關閉(人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口除外)。

 

vocs物料轉移和輸送

 

1、液態(tài)vocs物料

 

是否采用管道密閉輸送，或者采用密閉容器或罐車。

 

2、粉狀、粒狀vocs物料

 

是否采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車。

 

3、揮發(fā)性有機液體裝載

 

汽車、火車運輸是否采用底部裝載或頂部浸沒式裝載方式。是否根據(jù)年裝載量和裝載物料真實蒸氣壓，對vocs廢氣采取密閉收集處理措施，或連通至氣相平衡系統(tǒng)；有油氣回收裝置的，檢查油氣回收量。

 

工藝過程vocs無組織排放

 

1、vocs物料投加和卸放

 

①液態(tài)、粉粒狀vocs物料的投加過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

②vocs物料的卸(出、放)料過程是否密閉，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

2、化學反應單元

 

①反應設備進料置換廢氣、揮發(fā)排氣、反應尾氣等是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

②反應設備的進料口、出料口、檢修口、攪拌口、觀察孔等開口(孔)在不操作時是否密閉。

 

3、分離精制單元

 

離心、過濾、干燥過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

其他分離精制過程排放的廢氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

分離精制后的母液是否密閉收集；母液儲槽(罐)產生的廢氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

4、真空系統(tǒng)

 

采用干式真空泵的，真空排氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

采用液環(huán)(水環(huán))真空泵、水(水蒸汽)噴射真空泵的，工作介質的循環(huán)槽(罐)是否密閉，真空排氣、循環(huán)槽(罐)排氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

5、配料加工與產品包裝過程

 

混合、攪拌、研磨、造粒、切片、壓塊等配料加工過程，以及含vocs產品的包裝(灌裝、分裝)過程是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

6、含vocs產品的使用過程

 

調配、涂裝、印刷、粘結、印染、干燥、清洗等過程中使用vocs含量大于等于10%的產品，是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

有機聚合物(合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等)的混合/混煉、塑煉/塑化/熔化、加工成型(擠出、注射、壓制、壓延、發(fā)泡、紡絲等)等制品生產過程，是否采用密閉設備，或在密閉空間內操作，或采取局部氣體收集措施；廢氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

7、其他過程

 

載有vocs物料的設備及其管道在開停工(車)、檢維修和清洗時，是否在退料階段將殘存物料退凈，并用密閉容器盛裝；退料過程廢氣、清洗及吹掃過程排氣是否排至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

8、vocs無組織廢氣收集處理系統(tǒng)

 

是否與生產工藝設備同步運行。采用外部集氣罩的，距排氣罩開口面最遠處的vocs無組織排放位置，控制風速是否大于等于0.3米/秒(有行業(yè)具體要求的按相應規(guī)定執(zhí)行)。

 

廢氣收集系統(tǒng)是否負壓運行；處于正壓狀態(tài)的，是否有泄漏。

 

廢氣收集系統(tǒng)的輸送管道是否密閉、無破損。

 

設備和管線組件泄漏

 

ldar工作

 

企業(yè)密封點數(shù)量大于等于2000個的，是否開展ldar工作。

 

泵、壓縮機、攪拌器、閥門、法蘭等是否按照規(guī)定的頻次進行泄漏檢測。

 

發(fā)現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的，是否按照規(guī)定的時間進行泄漏源修復。

 

現(xiàn)場隨機抽查，在檢測不超過100個密封點的情況下，發(fā)現(xiàn)有2個以上(不含)不在修復期內的密封點出現(xiàn)可見泄漏現(xiàn)象或超過泄漏認定濃度的，屬于違法行為。

 

敞開液面vocs逸散

 

1、廢水集輸系統(tǒng)

 

是否采用密閉管道輸送；采用溝渠輸送未加蓋密閉的，廢水液面上方vocs檢測濃度是否超過標準要求。

 

接入口和排出口是否采取與環(huán)境空氣隔離的措施。

 

2、廢水儲存、處理設施

 

廢水儲存和處理設施敞開的，液面上方vocs檢測濃度是否超過標準要求。

 

采用固定頂蓋的，廢氣是否收集至vocs廢氣收集處理系統(tǒng)。

 

3、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

 

是否每6個月對流經換熱器進口和出口的循環(huán)冷卻水中的toc或poc濃度進行檢測；發(fā)現(xiàn)泄漏是否及時修復并記錄。

有組織vocs排放

 

排氣筒

 

vocs排放濃度是否穩(wěn)定達標。

 

車間或生產設施收集排放的廢氣，vocs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區(qū)域大于等于2千克/小時的，vocs治理效率是否符合要求；采用的原輔材料符合國家有關低vocs含量產品規(guī)定的除外。

 

是否安裝自動監(jiān)控設施，自動監(jiān)控設施是否正常運行，是否與生態(tài)環(huán)境部門聯(lián)網。

 

廢氣治理設施

 

1、冷卻器/冷凝器

 

出口溫度是否符合設計要求。

 

是否存在出口溫度高于冷卻介質進口溫度的現(xiàn)象。

 

冷凝器溶劑回收量。

 

2、吸附裝置

 

吸附劑種類及填裝情況。

 

一次性吸附劑更換時間和更換量。

 

再生型吸附劑再生周期、更換情況。

 

廢吸附劑儲存、處置情況。

 

3、催化氧化器

 

催化(床)溫度。電或天然氣消耗量。催化劑更換周期、更換情況。

 

4、熱氧化爐

 

燃燒溫度是否符合設計要求。

 

5、洗滌器/吸收塔

 

酸堿性控制類吸收塔，檢查洗滌/吸收液ph值。

 

藥劑添加周期和添加量。

 

洗滌/吸收液更換周期和更換量。

 

氧化反應類吸收塔，檢查氧化還原電位(orp)值。

 

臺賬

 

企業(yè)是否按要求記錄臺賬。建立完善vocs原輔材料臺賬，記錄生產原料、輔料的使用量、廢棄量、去向以及vocs含量，臺賬保存期限不少于3年。(注：原文有刪改)

 

文章來源：環(huán)保在線

 

2022上海國際環(huán)保展將于10月9日-11日在上海國家會展中心隆重拉開帷幕。本屆展會展示面積將達17萬平米，匯聚超2,000家品牌展商。展示范圍涵蓋綜合治理、水、大氣、智慧環(huán)保、環(huán)境監(jiān)測、資源再生、土壤、噪聲8大環(huán)境污染治理領域。